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较早的"氟碳涂料"其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的公司的特氟隆涂层，即聚(PTFE)、聚(FEP)等共聚合物。这类材料其*特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为"拒腐蚀、**粘的"，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。由于使用时需要较高液化的温度，对颜料的分散性很差，因此一直只被用在不沾锅，医疗，航空等领域，没有进入建筑领域。
一直到1965年美国Pennwalt 公司开发成功以聚偏(PVDF)(商标Kynar 500)为基料的建筑用氟碳涂料以来，氟碳涂料实现了商业化，人们才看到了氟碳涂料在建筑领域的应用前景，全世界有数以万计的建筑物在(PVDF)氟碳涂料的保护下熠熠生辉。由于该类涂料还是属于烘烤型涂料，虽然烘烤温度比聚要低很多，大约在230℃，因此还是无法在现场使用，需要工厂加工，这也制约氟碳涂料进一步的推广。
直到1982年，日本旭硝子公司开发出氟烯烃-基醚共聚物(PEVE)才开创了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟树脂，它克服了原来氟碳涂料不能常温固化的缺点，实现了在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想，大大拓展了氟碳涂料的应用领域。
特殊性能
一、优
(1)优良的防腐蚀性能--得益于较好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧--表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出较佳的物理机械性能。
(2)免维护、自清洁--氟碳涂层有较低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，较好的疏水性(较大吸水率小于5% )且斥油、较小的摩擦系数(0.15 - 0.17 )，不会粘尘结垢，防污性好。
(3)强附着性--在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性--在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
(4)**长耐候性--涂层中含有大量的F--C键，决定了其**强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性-双组分包装、贮存期长、施工方便。
二、缺点
油性氟碳漆的缺点
(1)双组分涂料在施工存在各种限制。
(2)在外墙应用时对施工条件和配套材料要求高，涂层刚性，不具备好的弹性，性能不稳定，出现开裂、脱皮现象。
(3)易被污染环境，长期装饰性一般;造**。
(4)溶剂型涂料含有大量的**挥发物(VOC)，对环境污染较为严重，同时也浪费资源、浪费能源。
水性氟碳漆的缺点
产品还很不成熟，耐候性比溶剂型氟碳涂料差很多，保光性、硬度都很差，施工完过几个月就会显现出来。
(5)不适应用于建筑:氟碳漆在分解温度以下是安全无毒，但当建筑发生火灾时因受热分解产生剧毒的光气、氟烯烃等十几种有害气体。
注意事项
1.调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免**过活化期作废;
2.该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源;
3.开罐后，用120-200目过滤后使用;
4.施工温度:0-35℃为宜，相对湿度小于80﹪。
相对优势
1.与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性;
2.与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易;
3.造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果;
4..质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。
配套底漆
钢铁表面:无机富锌、环氧或底漆、中涂漆。
塑料或玻璃钢:经表面处理后可直接使用。
施工贮存
(1)涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂) =1 (桶): 1 (桶)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装较佳温度 5 - 30 ℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。
(6)施工时，如漆质过稠，可用**稀释剂调整施工粘度。
(7)氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。
(8)贮存期为六个月 , 期满后应检验各项技术指标 , 如达到指标要求 , 可继续使用。